一、解锁 SCR 脱硝核心原理，筑牢操作根基
SCR 脱硝技术的核心，是在催化剂的助力下，让还原剂（通常为氨气 NH₃或尿素）与烟气中的氮氧化物（NOx）发生 “神奇” 的化学反应。这个过程就像一场精心编排的 “分子舞蹈”，还原剂精准地与 NOx 结合，将其还原成无害的氮气（N₂）和水（H₂O），从而实现废气的净化。
例如在火力发电厂中，燃烧煤炭产生的烟气富含 NOx，通过引入氨气，在催化剂作用下，发生如下主要反应：
4NH₃ + 4NO + O₂ = 4N₂ + 6H₂O
8NH₃ + 6NO₂ = 7N₂ + 12H₂O
常见的催化剂有钒钛系、分子筛等，它们就如同这场反应的 “指挥官”，为反应提供特定的活性位点，大幅降低反应所需的能量，加速反应进程。理解了这一原理，您在后续操作中就能更好地把握各项参数调整的方向，确保脱硝反应高效进行。
二、开机前准备：严谨细致，为稳定运行护航
（一）设备全面 “体检”，不放过任何隐患
在启动 SCR 脱硝系统前，需对设备进行一次“体检”。从反应器到管道、阀门，再到风机、氨喷射系统以及关键的催化剂，每一处都要仔细检查。查看反应器内部是否有杂物堆积、管道有无裂缝或泄漏迹象、阀门开关是否灵活且密封良好。风机的叶轮是否磨损、氨喷射系统的喷头是否堵塞，这些细节都至关重要。比如，某工厂因未及时发现氨喷射系统一处喷头堵塞，开机后导致局部喷氨不均，脱硝效率大打折扣，还造成了氨逃逸超标。
（二）物料充足且安全，保障反应 “粮草”
确保还原剂储备充足，无论是液氨、氨水还是尿素，储存设备都要严格检查有无泄漏。液氨储存罐的压力、温度是否正常，输送泵能否平稳运行，蒸发器（若有）工作是否正常。同时，要对催化剂状态进行评估，若表面有积灰，需提前进行吹扫清理，可使用压缩空气或专业的清灰设备，让催化剂的活性位点充分 “暴露”，随时准备迎接脱硝反应。
（三）仪表校准，让数据成为操作 “明灯”
系统中的各类监测仪表是我们了解设备运行状态的 “眼睛”。温度传感器、压力传感器、氮氧化物分析仪、氨逃逸分析仪等，在开机前必须进行校准。以温度为例，SCR 反应对温度极为敏感，一般适宜温度在 300 - 400℃，若温度传感器失准，导致显示温度与实际不符，可能使操作人员误判，影响整个系统运行。所以，务必按照仪表校准规范，使用标准气体或校准仪器，确保数据精准可靠。
三、开机流程：按部就班，开启高效脱硝征程
（一）风机启动，引导烟气平稳 “入场”
首先开启引风机和送风机，这一步要像驾驶新车磨合一样，缓慢调整风机转速。让烟气以适宜的流速缓缓通入 SCR 反应器，避免风速过快对催化剂造成冲击磨损。同时，密切关注反应器前后的压力变化，正常情况下，压力应平稳上升，若出现异常波动，可能意味着管道堵塞或风机故障，需立即排查。
（二）系统预热，为反应创造 “暖环境”
启动蒸汽或电加热装置，对反应器及相关管道进行预热。这是因为 SCR 反应只有在合适的温度区间才能高效发生，预热能让系统快速达到理想反应温度，缩短启动时间。在预热过程中，要持续监测温度上升情况，防止升温过快或过慢。当温度接近 300℃时，可适当放缓加热速度，精准调控至目标温度范围。
（三）精准注氨，把握反应 “黄金比例”
当系统温度达标后，开启氨喷射系统。此时，要依据烟气流量、氮氧化物初始浓度等关键参数，初步设定氨喷射量。这里涉及一个重要概念 —— 氨氮摩尔比，它是影响脱硝效率与氨逃逸量的核心因素，一般控制在 0.8 - 1.2 之间。例如，通过在线监测得知烟气中氮氧化物浓度为 500mg/m³，流量为 100000m³/h，按照合适的氨氮摩尔比计算，便可得出准确的氨喷射量，实现精准投加，在高效脱硝的同时，将氨逃逸风险降到zui低。
四、运行中参数监测与调整：精准把控，确保系统状态
（一）紧盯关键参数，洞察系统 “脉搏”
在系统运行过程中，有几个关键参数需要操作人员时刻关注。烟气温度，它直接左右催化剂活性与脱硝效率。一旦温度偏离 300 - 400℃的适宜区间，需迅速采取措施。若温度过低，可加大加热功率；若温度过高，可通过增加冷却水量或调节烟气流量来降温。
氨氮摩尔比同样关键，通过在线分析仪实时监测氮氧化物浓度变化，动态调整氨喷射量，维持好的比例。如发现氮氧化物浓度上升，可适当增加氨喷射量，但要密切关注氨逃逸情况，避免顾此失彼。
氨逃逸量过高不仅浪费还原剂，还会造成二次污染。若氨逃逸超标，应立即检查氨喷射系统是否存在故障，如喷头堵塞、阀门泄漏等，同时重新核算氨氮摩尔比是否合理。
（二）呵护催化剂，延长系统 “心脏” 寿命
催化剂是 SCR 系统的核心部件，定期检测其活性、压降等性能指标至关重要。随着运行时间增长，催化剂可能因积灰、中毒（如砷、碱金属等杂质影响）而活性下降。此时，可采用定期吹灰的方式，清除表面积灰；若积灰严重或中毒情况发生，可进行专业清洗或再生处理。若催化剂压降过大，表明可能存在堵塞，需及时清理，保证烟气顺畅通过，维持系统稳定运行。
（三）维持压力平衡，保障系统 “顺畅呼吸”
时刻留意反应器进出口、烟道等部位的压力变化，维持系统压力平衡。压力异常波动往往是设备故障、堵塞或泄漏的信号。例如，反应器进口压力突然升高，可能是前端管道堵塞；出口压力异常降低，可能存在泄漏点。一旦发现压力异常，要迅速排查并解决，确保系统像人体呼吸一样顺畅运行。
五、关机流程：有条不紊，为下次运行做好铺垫
（一）停止注氨，缓慢降量防隐患
当需要关机时，首先停止氨喷射系统。但要注意，不能像急刹车一样突然关停，需按照一定速率逐步降低氨喷射量。这是因为若突然停止，反应器内可能残留大量未反应氨气，积聚后有爆炸等安全隐患。一般可在几分钟内，分阶段逐渐减少氨喷射，直至停止。
（二）降温冷却，持续通风排余热
关停加热装置，让系统自然降温。在此期间，送风机和引风机需继续运行一段时间，通常为 30 分钟至 1 小时，具体时长可根据系统规模和实际温度情况而定。通过持续通风，将反应器内的余热和残留气体充分排出，防止高温对设备造成热变形等损害，同时避免有害气体积聚引发安全问题。
（三）设备关停与巡检，记录状态待重启
待系统温度降至常温附近，依次关停送风机、引风机，关闭所有阀门、泵浦等设备。最后，对整个系统进行一次全面巡检，检查设备是否都已正确关闭，有无遗漏或异常情况。记录好设备状态，如阀门的开合位置、风机的停机时间等，为下一次开机提供参考，确保下次开机顺利进行。
六、日常维护与应急处理：未雨绸缪，保障系统长治久安
（一）定期维护保养，让设备 “永葆青春”
制定详细的日常维护计划，如同定期给爱车做保养一样，对 SCR 脱硝系统设备进行呵护。定期对设备进行清洁，清除表面灰尘与污垢；对转动部件进行润滑，减少磨损；对连接部位进行紧固，防止松动。
针对催化剂，要定期进行吹扫，可根据实际运行情况，每周或每月进行一次；每隔一定周期，如半年或一年，进行深度清洗或再生处理，延长其使用寿命。同时，检查各类仪表、电气设备是否正常，确保系统随时能投入稳定运行。
（二）完善应急处理预案，从容应对突发状况
编制一套完善的应急处理预案，针对可能出现的设备故障（如风机故障、泵浦损坏）、氨气泄漏、火灾等突发情况，明确应急响应流程、人员职责和处理措施。定期组织演练，让操作人员熟悉在紧急情况下如何迅速反应。
