SCR 脱硝系统启停操作分析

一、启动前：未雨绸缪，夯实根基

（一）设备全面 “体检”

对 SCR 反应器内的催化剂进行细致检查，查看有无堵塞、磨损、中毒迹象。用手筒照射催化剂表面，观察是否有积灰堆积，若发现部分区域颜色异常，如发白或发黑，可能预示着中毒或严重积灰。同时，测量催化剂前后的压差，若压差超出正常范围，表明存在堵塞风险，需及时进行清理或再生处理。

沿着氨气输送管道逐一排查，检查管道连接是否紧密，阀门开闭是否灵活，有无泄漏点。可采用肥皂水涂抹在管道连接处和阀门密封处，观察是否有气泡产生，一旦发现泄漏，立即紧固连接或更换密封件。此外，检查氨气蒸发器的液位、温度等参数，确保氨气供应稳定可靠。

对风机、泵等关键动力设备进行盘车，感受转动阻力是否正常，检查润滑油液位、油质，若油质浑浊、变黑，需及时更换，保证设备启动时润滑良好。同时，查看电机的接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求，避免启动时出现电气故障。

（二）参数精准设定

根据烟气的初始氮氧化物浓度、温度、流量等参数，结合 SCR 脱硝系统的设计性能，精确计算并设定氨气的喷射量。利用xian进的在线监测设备，实时采集烟气数据，输入控制系统，由控制系统自动生成好的氨气喷射策略，确保在启动初期就能有效控制氮氧化物排放。

设定合理的反应器温度控制范围。一般来说，SCR 反应的好温度区间在 300℃ - 400℃之间，启动时要通过调节烟气旁路、预热装置等手段，使反应器尽快升温至适宜区间，避免温度过低导致脱硝效率低下或催化剂活性受抑制，温度过高则加速催化剂老化。

（三）物料充分准备

确保氨气储存罐有充足的液氨或氨水储备，提前检查储存罐的液位计、安全阀等附件是否正常工作。液位计要校准准确，确保显示液位与实际液位相符，安全阀需定期校验，保证在压力超xian时能及时泄压，保障储存安全。

准备好还原剂添加所需的配套设备，如输送泵、喷枪等，检查其工作状态，进行试运行，确保物料能够顺畅输送至反应器。同时，备好足够的催化剂再生剂（若有需要）、除灰剂等辅助物料，以便在运行过程中及时维护催化剂性能、清理反应器积灰。

二、启动中：步步为营，稳健推进

（一）烟气预热与流量调节

开启烟气旁路，利用高温烟气对 SCR 反应器进行预热，使反应器温度稳步上升。同时，密切关注温度变化，通过调节旁路阀门开度，精确控制升温速率，一般控制在 5℃ - 10℃/min，避免升温过快导致设备热应力过大，引发变形、开裂等问题。

逐步增加主烟气通道的烟气流量，根据反应器温度、压力等反馈信息，微调风机转速或挡板开度，确保烟气均匀、稳定地流过反应器，为脱硝反应创造良好条件。在增加流量过程中，时刻监测催化剂前后的压差，若压差出现异常波动，及时排查原因，防止因流量突变造成催化剂损坏。

（二）氨气注入优化

在反应器温度达到设定的反应温度后，开始谨慎注入氨气。初始注入量控制在设计喷氨量的 20% - 30%，缓慢开启氨气阀门，观察反应器出口氮氧化物浓度变化。若浓度下降不明显，每隔 5 - 10 分钟逐步增加喷氨量，每次增加幅度不超过 10%，直至氮氧化物浓度稳定在排放标准以下。

优化氨气的喷射分布，利用 CFD（计算流体力学）模拟技术或现场调试经验，调整喷枪的角度、位置，使氨气与烟气在反应器内充分混合。可以在反应器出口设置采样点，检测不同位置的氮氧化物浓度和氨气逃逸浓度，根据检测结果反复调整喷枪参数，实现精准喷氨，提高脱硝效率，降低氨气逃逸风险。

（三）系统联动调试

启动过程中，密切关注 SCR 脱硝系统与上下游设备的联动情况，如与锅炉、脱硫系统等的协同运行。与锅炉控制系统保持通讯，根据锅炉负荷变化及时调整脱硝系统的运行参数，确保在不同工况下都能稳定脱硝。同时，与脱硫系统联动，避免因脱硝过程产生的副产物影响脱硫效果，实现整个环保系统的和谐运转。

开启各类监测仪表和控制系统的自动调节功能，实时采集温度、压力、浓度等数据，让系统自动根据预设算法进行反馈调节。操作人员在旁严密监控，一旦发现自动调节出现异常，如控制系统死机、参数波动异常剧烈等，立即切换至手动模式进行干预，保障系统稳定运行。

三、停机中：有条不紊，安全收尾

（一）氨气停止与系统吹扫

在停机指令下达后，首先逐步停止氨气的注入，按照与启动时相反的顺序，缓慢关闭氨气阀门，将氨气喷射量在 15 - 30 分钟内降为零。避免氨气突然停止注入导致反应器内残留氨气积聚，引发安全隐患。

停止氨气注入后，立即开启氮气吹扫系统，用氮气对氨气输送管道、蒸发器、反应器等设备进行全面吹扫，将残留的氨气置换出来，防止氨气在设备内冷凝、结晶，堵塞管道或损坏设备。吹扫时间不少于 30 分钟，确保系统内氨气浓度低于安全阈值，可在管道末端设置氨气检测点，实时监测吹扫效果。

（二）烟气降温与设备停运

调节烟气旁路，逐步减少进入 SCR 反应器的烟气流量，同时通过喷水降温、空气冷却等方式，使反应器温度缓慢降低。控制降温速率在 3℃ - 5℃/min，防止温度骤降对设备造成热冲击，尤其是对催化剂的损害。

随着烟气流量减少，依次关停风机、泵等动力设备，在关停前确保设备内的介质已排空，如泵体中的液体、风机内的气体等，避免设备停运后因介质残留导致腐蚀、结冰等问题。关闭设备后，对其进行断电、挂牌，防止误操作重启。

（三）维护保养计划制定

停机后，对 SCR 脱硝系统的运行数据进行全面分析，总结本次启动与停机过程中的经验教训，记录出现的问题及解决措施，为下一次操作提供参考。

根据设备运行状况，制定详细的维护保养计划。对催化剂进行深度检查，评估是否需要再生或更换；对氨气输送系统、风机、泵等设备进行全面维修保养，更换易损件，补充润滑油；对各类监测仪表进行校准，确保数据准确可靠。通过精心维护，为下一次稳定启动奠定坚实基础。